1. ସାମଗ୍ରୀକ ବିଚାର
1. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ: ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, 4140, 42CrMo4) କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, 30Mn5) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାର୍ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ।
2. କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା: ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପାଇଁ କେସ୍ କଠିନତା (ଯଥା, କାର୍ବରାଇଜିଂ) ବିଶେଷକରି ଏକ କଠିନ କୋର ସହିତ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାର୍ ଟିପ୍ସ (55-60 HRC)। ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ।
3. ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ: କ୍ରୋମିୟମ କିମ୍ବା ବୋରନ ପରି ମିଶ୍ରଣ କୋଇଲା/ପଥର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୪. କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ଆବରଣ (ଯଥା, ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ) କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର।
୫. ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି: ଭଙ୍ଗୁରତା ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍-କାର୍ବନ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ପୂର୍ବ/ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ତାପ ଚିକିତ୍ସା।
2. ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ପଦ୍ଧତି: ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂଯୋଜନ ପାଇଁ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ଡ୍ରପ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଜଟିଳ ଆକୃତିରେ ସଠିକତା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଦବାନ୍ତୁ।
୨. ଗରମ କରିବା: ନମନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ସକୁ ୧୧୦୦-୧୨୦୦°C (ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ) ଗରମ କରାଯାଏ।
3. ଫୋରଜିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା:
୪. ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା।
5. ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ (ତେଲ/ପାଣି) ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (300-600°C)।
୬. ମେସିନିଂ: ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ (±0.1 ମିମି)।
୭. ପୃଷ୍ଠ ବୃଦ୍ଧି: ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ କମାଇବା ପାଇଁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ।
3. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
1. ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ: ଫାଟ/ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ (ଘୁରତା, ଗାତ ସଂଯୋଜନା) ପାଇଁ କ୍ୟାଲିପର/CMM ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା: ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ରକୱେଲ C ସ୍କେଲ୍, କୋର ପାଇଁ ବ୍ରିନେଲ୍।
3. NDT: ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI); ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ (UT)।
୪. ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ): ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ୧.୫ ଗୁଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
5. ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ସମାନ ସାମଗ୍ରୀରୁ କୁପନ ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାର୍ ସହିତ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ସହିତ, ନମୁନା ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ/କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଧୀନରେ।
୬. ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି।
୭. ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ISO 9001/14001 କିମ୍ବା ASTM ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ।
୪. ଖଣି ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲି ପଏଣ୍ଟ୍
1. ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: <0.5 ମିମି/ମି ବିଚ୍ୟୁତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅସମାନ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଘଷିବାର କାରଣ ହୁଏ।
2. ଟେନସନିଂ: ସର୍ବୋତ୍ତମଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ (ଯଥା, 1-2% ଲମ୍ବ)।
3. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଘର୍ଷଣ କମ କରିବା ଏବଂ ପିତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
୪. ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ: ମେଳସ୍ପ୍ରୋକେଟଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯଥା, DIN 8187/8188) ମାଇନିଂ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ; ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (> 10% ଦାନ୍ତ ପତଳା ହେବା ପାଇଁ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ)।
୫. ବନ୍ଧନ: ସୂତା-ଲକିଂ ଯୌଗିକ ସହିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଟର୍କ ବୋଲ୍ଟ (ଯଥା, M20 ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ 250-300 Nm)।
6. ପ୍ରାକ୍-ସଂଯୋଗୀ ଯାଞ୍ଚ: ପୁରୁଣା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ/ଖଣି ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ; ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାର୍ ବ୍ୟବଧାନ କନଭେୟର ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।
୭. ବିଧାନସଭା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରୀକ୍ଷଣ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ/ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଲୋଡ୍ ତଳେ (୨-୪ ଘଣ୍ଟା) ଚଲାନ୍ତୁ।
୮. ପରିବେଶଗତ କାରଣ: କୋଇଲା ଧୂଳି/ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ।
୯. ତଦାରଖ: ଟେନସନ୍, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପିନ୍ଧା ଜିନିଷର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ IoT ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତାଲିମ
1. କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ: ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା, ଟର୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କୌଶଳ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତୁ।
୨. ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍କାନ ଏବଂ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ।
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରି,ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାର୍AFC/BSL ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ପରିବେଶରେ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୪-୨୦୨୫
