ଖବର - ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର୍ ଚେନ୍ (ଗୋଲ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା

ପାଇଁଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

17CrNiMo6 ଏବଂ 23MnNiMoCr54 ଉଭୟ ଉଚ୍ଚମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଲ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍ ଭଳି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଇସ୍ପାତଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଦ୍ୱାରା କେସ୍ କଠିନ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଦିଆଯାଇଛି:

୧୭CrNiMo୬ (୧.୬୫୮୭)

ଏହା ଏକ କ୍ରୋମିୟମ-ନିକେଲ-ମଲିବଡେନମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହା କାର୍ବୁରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କୋର କଠୋରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ। ଏହା ଗିଅର୍ସ, ଚେନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

17CrNiMo6 ପାଇଁ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

1. ସାଧାରଣୀକରଣ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 880–920°C ।

- ଶୀତଳୀକରଣ: ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ।

୨. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଏକ କଠିନ, ଘଷିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 880–930°C ।

- ବାୟୁମଣ୍ଡଳ: କାର୍ବନ-ସମୃଦ୍ଧ ପରିବେଶ (ଯଥା, ଏଣ୍ଡୋଥର୍ମିକ୍ ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସହିତ ଗ୍ୟାସ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ)।

- ସମୟ: ଇଚ୍ଛିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ (ସାଧାରଣତଃ 0.5-2.0 ମିମି)। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

- ୦.୫ ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା: ~୪-୬ ଘଣ୍ଟା।

- ୧.୦ ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା: ~୮-୧୦ ଘଣ୍ଟା।

- କାର୍ବନ ବିଭାଜନ: ୦.୮–୧.୦% (ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ)।

3. ନିବାରଣ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ କଠିନ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: କାର୍ବୁରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପରେ ସିଧାସଳଖ, ତେଲରେ (ଯଥା, 60-80°C ରେ) ବିଶୋଧିତ କରନ୍ତୁ।

- ଶୀତଳୀକରଣ ହାର: ବିକୃତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ।

୪. ଟେମ୍ପରିଂ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 150–200°C (ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପାଇଁ) କିମ୍ବା 400–450°C (ଉନ୍ନତ କଠୋରତା ପାଇଁ)।

- ସମୟ: ୧-୨ ଘଣ୍ଟା ।

୫. ଅନ୍ତିମ କଠିନତା:

- ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: 58–62 HRC।

- କୋର କଠିନତା: 30-40 HRC।

୨୩ ମିନିମୋକ୍ରି୫୪ (୧.୭୧୩୧)

ଏହା ଏକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ନିକେଲ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

23MnNiMoCr54 ପାଇଁ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

1. ସାଧାରଣୀକରଣ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ସମାନତା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 870–910°C ।

- ଶୀତଳୀକରଣ: ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ।

୨. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 880–930°C ।

- ବାୟୁମଣ୍ଡଳ: କାର୍ବନଯୁକ୍ତ ପରିବେଶ (ଯଥା, ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ)।

- ସମୟ: ଇଚ୍ଛିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ (17CrNiMo6 ପରି)।

- କାର୍ବନ ବିଭାଜନ: ୦.୮–୧.୦%।

3. ନିବାରଣ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ କଠିନ କରିଥାଏ।

- ତାପମାତ୍ରା: ତେଲରେ କଞ୍ଚାନ୍ତୁ (ଯଥା, 60-80°C ରେ)।

- ଶୀତଳୀକରଣ ହାର: ବିକୃତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ।

୪. ଟେମ୍ପରିଂ:

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।

- ତାପମାତ୍ରା: 150–200°C (ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ପାଇଁ) କିମ୍ବା 400–450°C (ଉନ୍ନତ କଠୋରତା ପାଇଁ)।

- ସମୟ: ୧-୨ ଘଣ୍ଟା ।

୫. ଅନ୍ତିମ କଠିନତା:

- ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: 58–62 HRC।

- କୋର କଠିନତା: 30-40 HRC।

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ

- କେସ୍ ଗଭୀରତା: ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତଃ 0.5-2.0 ମିମି। ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ, 1.0-1.5 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟତଃ ଉପଯୁକ୍ତ।

- ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ: ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 0.8–1.0%।

- କଭେଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ: ଫାଟିବା ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତେଲକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

- ଟେମ୍ପରିଂ: ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା (150-200°C) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା (400-450°C) କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

17CrNiMo6 ଏବଂ 23MnNiMoCr54 ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂର ଲାଭ

1. ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: 58-62 HRC ହାସଲ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨. କଠିନ କୋର: ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଥକାପଣ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନମନୀୟ କୋର (30-40 HRC) ବଜାୟ ରଖେ।

3. ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ସ୍ଲାଗ୍ ପରିଚାଳନା ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣ।

୪. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

୧. ସଟ୍ ପିନିଂ:

- ପୃଷ୍ଠରେ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରି ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

2. ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି:

- ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

- ଉପଯୁକ୍ତ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା (ଯଥା, ରକୱେଲ୍ C) ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।

କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି 17CrNiMo6 ଏବଂ 23MnNiMoCr54 ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ବିଶେଷକରି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ। ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଏବଂ ସୁପାରିଶ ଦିଆଯାଇଛି:

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଗୁରୁତ୍ୱ

1. ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଇଚ୍ଛିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରିଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. କୋର କଠିନତା: ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ କୋର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରେ।

3. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି।

୪. ସ୍ଥିରତା: ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି

କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

୧. ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା (HRC)

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ମାପ କରେ।

- ସ୍କେଲ୍: ରକୱେଲ୍ C (HRC) ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭାର ତଳେ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ହୀରା କୋନ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର୍ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

- ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ।

- ପ୍ରୟୋଗ:

- ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ (କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ 58-62 HRC)।

- ଉପକରଣ: ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ।

୨. ଭିକର୍ସ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା (HV)

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କେସ୍ ଏବଂ କୋର୍ ସମେତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ କଠୋରତା ମାପ କରେ।

- ସ୍କେଲ୍: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା (HV)।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ଏକ ହୀରା ପିରାମିଡ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରକୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

- ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ କଠୋରତାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।

- ପ୍ରୟୋଗ:

- ପୃଷ୍ଠରୁ କୋର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ମାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

- ଉପକରଣ: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ।

3. ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଏକ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ସ୍ତରରେ କଠୋରତା ମାପ କରେ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ କେସ୍ ଏବଂ କୋର୍ ରେ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

- ସ୍କେଲ୍: ଭିକର୍ସ (HV) କିମ୍ବା ନୂପ୍ (HK)।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ମାଇକ୍ରୋ-ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

- ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି କଠୋରତା ଗଣନା କରାଯାଏ।

- ପ୍ରୟୋଗ:

- କଠୋରତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

- ଉପକରଣ: ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷକ।

୪. ବ୍ରିନେଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା (HBW)

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ମାପ କରେ।

- ସ୍କେଲ୍: ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା (HBW)।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ ଏକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

- ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର ବ୍ୟାସ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ କଠୋରତାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।

- ପ୍ରୟୋଗ:

- କୋର କଠୋରତା (30-40 HRC ସମତୁଲ୍ୟ) ମାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

- ଉପକରଣ: ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ।

କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା:

- କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ରକୱେଲ୍ C (HRC) ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଧିକ ବିନ୍ଦୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

- ଆଶାକରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା: 58–62 HRC।

2. ମୂଳ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା:

- ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ରକୱେଲ C (HRC) କିମ୍ବା ବ୍ରିନେଲ (HBW) ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- ଏକ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାଟି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ କଠୋରତା ମାପି କୋର୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

- ଆଶାକରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା: 30-40 HRC।

3. କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା:

- ପୃଷ୍ଠରୁ କୋର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଭିକର୍ସ (HV) କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ (ଯଥା, ପ୍ରତି 0.1 ମିମି) ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

- ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା (ସାଧାରଣତଃ ଯେଉଁଠାରେ କଠୋରତା 550 HV କିମ୍ବା 52 HRC କୁ ଖସିଯାଏ) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ

- ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: 58–62 HRC (କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ)।

- କୋର କଠିନତା: 30-40 HRC (ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ)।

- ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା: ଯେଉଁ ଗଭୀରତାରେ କଠୋରତା 550 HV କିମ୍ବା 52 HRC କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ (ସାଧାରଣତଃ 0.5-2.0 ମିମି, ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)।

ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମାନକ

1. ପରୀକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି:

- ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରୁ ଚେନ୍‌ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ନମୁନା ଉପରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

- ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଲିଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

2. ମାନଦଣ୍ଡ:

- କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି: ISO 6508

ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁପାରିଶ

1. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ପଦ୍ଧତି।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପରେ ଆଧାର କରି କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ ପ୍ରୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।

- ପ୍ରୟୋଗ:

- ସମାପ୍ତ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନକରି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ।

- ଉପକରଣ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ।

2. କେସ୍ ଗଭୀରତା ମାପ

- ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ କଠିନ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

- ପଦ୍ଧତି:

- ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା: ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା (ଯେଉଁଠାରେ କଠୋରତା 550 HV କିମ୍ବା 52 HRC କୁ ଖସିଯାଏ) ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗଭୀରତାରେ କଠୋରତା ମାପ କରେ।

- ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ: କେସ୍ ଗଭୀରତାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ତଳେ ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରେ।

- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

- ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାଟିଦିଅ।

- ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନାକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଖୋଳାନ୍ତୁ।

- କଠିନ ହୋଇଥିବା ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ମାପ।

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜଡ୍ ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି:

- ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

- ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ସ୍କେଲ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

- କୋର କଠୋରତା ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, ଲିଙ୍କ୍ ର ଏକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।

2. ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା:

- ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HRC ସ୍କେଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲିଙ୍କରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଏକାଧିକ ପାଠ୍ୟକରଣ ନିଅନ୍ତୁ।

3. ମୂଳ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା:

- କୋର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HRC ସ୍କେଲ୍) କିମ୍ବା ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HBW ସ୍କେଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର କେନ୍ଦ୍ର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

4. କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା:

- ପୃଷ୍ଠରୁ କୋର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଭିକର୍ସ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

- ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କେସ୍ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲଟ୍ କରନ୍ତୁ।

୫. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

- ସମସ୍ତ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତା ମାପ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା 58-62 HRC, କୋର କଠିନତା 30-40 HRC, ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତା 0.5-2.0 ମିମି)।

- ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସମାଧାନ

1. ଅସଙ୍ଗତ କଠିନତା:

- କାରଣ: ଅସମାନ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କିମ୍ବା ନିବାରଣ।

- ସମାଧାନ: କାର୍ବରାଇଜିଂ ସମୟରେ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ବନ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆନ୍ଦୋଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

2. ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା:

- କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାର୍ବନ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶାରଣ କରିବା।

- ସମାଧାନ: କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟରେ କାର୍ବନ ବିଭବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାରାମିଟର (ଯଥା, ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

3. ଅତ୍ୟଧିକ କେସ୍ ଗଭୀରତା:

- କାରଣ: ଦୀର୍ଘ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା।

- ସମାଧାନ: ଇଚ୍ଛିତ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

୪. ନିବାରଣ ସମୟରେ ବିକୃତି:

- କାରଣ: ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଶୀତଳତା।

- ସମାଧାନ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଉତ୍ତେଜନା ସହିତ ତେଲ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ) ଏବଂ ଚାପମୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ମାନକ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ

- ISO 6508: ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା।

- ISO 6507: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା।

- ISO 6506: ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା।

- ASTM E18: ରକୱେଲ କଠୋରତା ପାଇଁ ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି।

- ASTM E384: ମାଇକ୍ରୋଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କଠୋରତା ପାଇଁ ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି।

ଅନ୍ତିମ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

1. ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍:

- ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମାଣିତ ସନ୍ଦର୍ଭ ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟମିତ ଭାବରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

୨. ତାଲିମ:

- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅପରେଟରମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ।

3. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

- ନିୟମିତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମେତ ଏକ ଦୃଢ଼ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।

୪. ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ:

- ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁବିଧା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୪-୨୦୨୫

ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର୍ ଚେନ୍ (ଗୋଲ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା

୧୭CrNiMo୬ (୧.୬୫୮୭)

୨୩ ମିନିମୋକ୍ରି୫୪ (୧.୭୧୩୧)

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ

17CrNiMo6 ଏବଂ 23MnNiMoCr54 ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂର ଲାଭ

ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଗୁରୁତ୍ୱ

ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି

କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସ୍ଲାଗ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମାନକ

ଗୋଲ ଲିଙ୍କ ଚେନ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁପାରିଶ

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସମାଧାନ

ମାନକ ଏବଂ ସନ୍ଦର୍ଭ

ଅନ୍ତିମ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ଆପଣଙ୍କର ବାର୍ତ୍ତା ଛାଡନ୍ତୁ: