I. ସଠିକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଶିକୁଳି ବାଛିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, କ୍ଲିଙ୍କର୍, ଚୂନପଥର ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଭଳି ଭାରୀ, ଘଷିକାରୀ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ଗୋଲ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଶିକୁଳିଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସହ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଫଳତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜରୁରୀ ହୋଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ଚୟନ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ SCIC ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
1. ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା:ଚେନ ଏବଂ ଶିକୁଳିନିରନ୍ତର ବାଲ୍ଟି ଗତିରୁ ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିମ୍ନମାନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ରଖେ, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। SCIC ର DIN ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରତି ପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି 280–300 N/mm² ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରେକିଂ ଫୋର୍ସ୍।
2. ୱେର୍ ପ୍ରତିରୋଧ: ସିମେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ଲିଫ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣ୍ୟତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। କେସ୍-କଠିନ ଚେନ୍ (800 HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଶ୍ୟାକଲ୍ (600 HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଘୃଣ୍ୟତା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ କୋର୍ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ। SCIC ର ସଠିକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁରୋଧିତ 10% କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଘନତା ଏବଂ 5-6% ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
3. ମାନକ ଅନୁପାଳନ: DIN 764, DIN 766, DIN 745, ଏବଂ DIN 5699 ସହିତ ଅନୁପାଳନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେଶିକୁଳି ଏବଂ ଶିକୁଳିପରିମାପ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ SCIC ର ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: SCIC ର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠାରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା, କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି କ୍ଷମତା ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନାର କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ସଠିକ୍ ବାଛିବାଶିକୁଳି ଏବଂ ଶିକୁଳିଆପଣଙ୍କ ବକେଟ ଲିଫ୍ଟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। SCIC ରେ, ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କଠୋର DIN ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନାରେ ସାଧାରଣ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଘଷି ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଆମର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ଆପଣ ବିଶ୍ୱାସ କରିପାରିବେ ଯେ ଆମର ଚେନ୍ ଏବଂ ଶ୍ୟାକଲ୍ସ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବ।
II. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସନ୍ତୁଳନ କରିବା
କ୍ଲାଏଣ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ଚେନ ପାଇଁ 800 HV, ଶ୍ୟାକଲ୍ ପାଇଁ 600 HV), କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଘନତା (ଲିଙ୍କ ବ୍ୟାସର 10%), ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା (550 HV ବ୍ୟାସର 5-6%) ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି (280-300 N/mm²) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସତର୍କ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ। SCIC ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ କିପରି ହାସଲ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ
1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କୋର କଠିନତା ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।
୨. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ:କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ବନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। 20 ମିମି ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ପାଇଁ;କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗଭୀରତା: 20 ମିମିର 10% = 2 ମିମି;ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ଗଭୀରତା: 20 ମିମିର 5-6% = 550 HV ରେ 1-1.2 ମିମି;ଏହା ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନମନୀୟ କୋରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।
3. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା:କଭେଞ୍ଚିଂ: କାର୍ବୁରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାରେ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ କଭେଣ୍ଟ କରାଯାଏ (ଚେନ ପାଇଁ 800 HV, ଶିକୁଳି ପାଇଁ 600 HV);ଟେମ୍ପରିଂ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟେମ୍ପରିଂ (ଯଥା, 200-250°C ରେ) କୋରର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ, କଠିନତା ଏବଂ 280-300 N/mm² ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେମ୍ପରିଂ କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଙ୍ଗୁରତା ଆଶଙ୍କା କରେ।
୪. ସନ୍ତୁଳନ କାର୍ଯ୍ୟ: କଠିନତା: ଏକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀରୁ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ;ଶକ୍ତି: କୋର କଠିନତା ଟେନସାଇଲ୍ ଭାର ତଳେ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିଥାଏ।କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ SCIC କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
(ଉଚ୍ଚ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍)
(ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍)
କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ଆମରଶିକୁଳି ଏବଂ ଶିକୁଳିଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଠିନ କୋର ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ। ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
III. କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଜୀବନକାଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ସହିତ ମଧ୍ୟଉଚ୍ଚମାନର ଚେନ୍ ଏବଂ ଶିକୁଳି, ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନା ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଜୀବନକାଳ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। SCIC ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ:
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
1. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ:ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁଶିକୁଳି ଏବଂ ଶିକୁଳିପରିଧାନ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଲମ୍ବା ହେବା (ଯଥା, ମୂଳ ଲମ୍ବରୁ 2-3% ଅଧିକ), ବିକୃତି, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
2. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍:ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି 100-200 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ଟେନସନ୍ ମନିଟରିଂ:ଅତ୍ୟଧିକ ଶିଥିଳତା (ଝୁଙ୍କିବା) କିମ୍ବା ଅଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେବା (ବଢ଼ିବା) ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। SCIC ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୪. ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ:କାସକେଡିଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବିକୃତ ଶିକୁଳିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।
5. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ:ଚାପକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, 280-300 N/mm² ବ୍ରେକିଂ ଫୋର୍ସ୍ କ୍ଷମତାରୁ ଅଧିକ ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ)।
ଆପଣଙ୍କର ଚେନ୍ ଏବଂ ଶିକୁଳିର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ବକେଟ ଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପ୍ରଭାବ
ପରିସ୍ଥିତି:
ଏକ ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନାରେ ବାରମ୍ବାର ଗୋଲାକାର ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡ୍ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିଲା, ମାତ୍ର 600 HV କଠିନତା ଏବଂ ଅଗଭୀର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗଭୀରତା ଥିବା ଚେନ୍ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରତି ମାସରେ 10 ଘଣ୍ଟା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହେଉଥିଲା। ଏହା ଉଚ୍ଚ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା।
ସମାଧାନ:
କାରଖାନାଟି SCICର କେସ୍-କଠୋର ଗୋଲ ଲିଙ୍କ୍ ଚେନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା:
- ପାରାମିଟର: 30mm ବ୍ୟାସ, 800 HV ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, 3mm କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗଭୀରତା, 550 HV ରେ 1.8mm ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା, 290 N/mm² ବ୍ରେକିଂ ଫୋର୍ସ।
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରତି 150 ଘଣ୍ଟାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ।
(୧୦% ଲିଙ୍କ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗଭୀରତା ସହିତ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍)
IV. ଫଳାଫଳ
1. ଡାଉନଟାଇମ୍: 80% ହ୍ରାସ (ପ୍ରତି ମାସ 2 ଘଣ୍ଟା)।
୨. ଜୀବନକାଳ: ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକ ୧୮ ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥିଲା (ପୂର୍ବରୁ ୬ ମାସ ବନାମ)।
୩. ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବାର୍ଷିକ ୫୦% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ SCICର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କିପରି ବାସ୍ତବ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
V. ନିଷ୍କର୍ଷ
1. ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ବାଛିବା:SCICର DIN-ଅନୁପାଳନକାରୀ ଚେନ୍ ଏବଂ ଶିକୁଳିଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ସିମେଣ୍ଟ କାରଖାନା ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟରେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
2. କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା: ଆମର ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପୂରଣ କରେ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
3. ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିବା: ବ୍ୟବହାରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
SCIC ସହିତ ସହଭାଗୀତା କରି, ଗ୍ରାହକମାନେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଚେନ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାକଲ୍ସ ପାଇବାକୁ ସୁଯୋଗ ପାଆନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମାଣିତ ରଣନୀତି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୧-୨୦୨୫
